聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入（rù）到工業化生產的塑料品種之一，在注塑成型主要是采用了硬質的聚（jù）氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃的特性，且具有優良的上色性、介（jiè）電（diàn）性能和化學性能，日常生活中廣泛常用於管路、管材、插頭、插座等阻燃類（lèi）產品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容（róng）易受熱分解，溶化溫度是注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體（tǐ），當溫度（dù）升至140℃時開始溶化分解，當超過190℃快速分解並發生氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱範圍太（tài）窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱後會發生（shēng）黃色→棕色→黑（hēi）色（sè）的顏色改變，而且力學性能和化學（xué）性（xìng）能都會下降。所以，在成型加工的時候會增加熱穩定劑，解決分（fèn）解溫（wēn）度低的問題。盡管增加（jiā）穩定劑後熱分解溫度可以到達200℃，但是依然不能使用高溫（wēn）條件注塑，仍還（hái）需要避免滯留時間過長而導致的熱分解。

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