改性塑（sù）料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收（shōu）縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑（sù）料成型過程中因為還存有結晶化形起的體積變化，內應（yīng）力強，凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性強等要（yào）素，所以與（yǔ）熱（rè）固性改性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，此外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處（chù）理後的收（shōu）縮率通常也都比熱固性改性塑料大（dà）。

       （2）塑件特性成型時（shí）熔融料與型腔表麵觸碰外層立即冷卻產（chǎn）生低密度的固態外殼。因為改性塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大（dà）的高密度固態（tài）層，所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密（mì）度層厚的則收縮大。此外，有無嵌件及嵌（qiàn）件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布（bù）及收縮阻力大小等，因此塑件的特性對收縮大小、方向性影響比較（jiào）大。

       （3）成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對（duì）結晶料則因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也相關，直接影響到各部分收縮量大小及方（fāng）向（xiàng）性。此外，維持壓力及時間對收（shōu）縮（suō）也影（yǐng）響比較大，壓力大、時間長的則收縮小（xiǎo）但方向（xiàng）性（xìng）大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模（mó）後彈性回跳大，故收縮也可適當的減小，料（liào）溫高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因（yīn）而在成型時調整模溫、壓（yā）力、注塑速度（dù）及冷卻時間（jiān）等諸要素也可適（shì）度改變塑件（jiàn）收縮情況（kuàng）。

       二、流動性

       （1） 熱塑（sù）性改性塑料流動性大小，通常可從分子量大小、熔融指數、螺（luó）旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量（liàng）小，分子量分布寬，分子結（jié）構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流（liú）動比大的則流動性就好，對相同品名的改性塑料必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用於注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動（dòng）性也因各成型要（yào）素而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但（dàn）不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓（yā）力（lì）注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪切作用大（dà），流動（dòng）性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時須（xū）調節注塑壓力來控製流動性。

       ③模具結（jié）構澆注（zhù）係統的形式，尺寸，布置（zhì），冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料（liào）道截麵厚度（dù），型腔形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的則流動性就降低。

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