pvc膠料注塑製品為什麽會（huì）產（chǎn）生氣泡?

       1、成型條件（jiàn）控製不當

       許多注（zhù）塑（sù）工藝參數對pvc膠料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速（sù）度太快，注射時間和周期太短、加（jiā）料（liào）量過多和過少、保壓不足、冷（lěng）卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模（mó）溫控製不當，都會引起塑件內產生氣泡。

       特別（bié）是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多的（de）氣體（tǐ）。對此，應適當降低注射速度。不過，如果速度太低，注射壓力（lì）則難以將熔料內的氣（qì）體（tǐ）排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因（yīn）此，調整注射速度和壓力時（shí）應（yīng）特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置不正確或澆口的截麵太小，主流道和分流道長而狹（xiá）窄，流道內有儲氣死角或模具排氣不良（liáng），都會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠（jiāo）料注塑製（zhì）品氣泡應首先確定模具缺陷（xiàn）是否是（shì）產生氣泡或（huò）真空泡的（de）主要原因。然（rán）後，針對具體（tǐ）情況，調整模具的結（jié）構參數，特別是澆口的位置應設置在（zài）塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如果pvc膠料成型原料中水分含量超標，料粒（lì）太細或大小不均，都會使塑件（jiàn）產生氣泡及真空泡，對此，應分別采用預幹燥原（yuán）料、篩除細料等方法來解決。

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