改性PVC塑料在注塑時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏（mǐn）感性材料，其注塑成型工藝性比較差（chà），原（yuán）因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間比較容易使PVC分解，所以控製（zhì）熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動產（chǎn）生對塑料的（de）剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺杆運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

       3.因（yīn）為改（gǎi）性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加（jiā）熱（rè）過程中（zhōng），外塑料（liào）雖已加熱，但是中間料仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部分已過熱分（fèn）解，內部（bù）也許還有未熔部分。任何各種（zhǒng）原因務必（bì）在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具（jù）設計上要注（zhù）意下麵幾點：

       1.產品盡（jìn）可能不要有尖角或突變，厚度力求變化不（bú）大，以避免（miǎn）出現PVC解降變質。
       2.模具該（gāi）在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計應該注意以下（xià）幾點：

       a）、模（mó）具的注射口應比射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和（hé）壓力得到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流（liú）道中的溫度降低、容（róng）易成型。

       C）、澆口應設計在產品（pǐn）最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在（zài）6—8mm之間，以使（shǐ）PVC料流入暢順。

       d）、為養活壓（yā）力下（xià）降和易一脫（tuō）模，流（liú）道最好是圓形（xíng），按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具應表麵光潔（jié）、鍍鉻防腐蝕。

      （二（èr））、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背壓應把控在（zài）1Mpa左右，過高背壓會造成過大剪（jiǎn）切（qiē）力，使PVC過熱分（fèn）解。另外應在熔膠過（guò）程選（xuǎn）用多級背壓把控。

       2.螺杆轉速應（yīng）因直徑不同而異（yì）。

       3.為使（shǐ）塑（sù）料注射入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段（duàn）把控，其基本原則是慢起動注射，隨之成型麵（miàn）積的逐步變大而分須增加注射（shè）速率（lǜ），以無裂紋和縮（suō）水痕為止，不可注射（shè）太快，以防止產品表麵變（biàn）剝蝕。 

       4.注射（shè）過（guò）程中機筒的溫度（dù）應該把控（kòng）在170-190℃之間（jiān）。當料筒溫度到（dào）達設定溫度時，應該啟（qǐ）動鼓風（fēng）機冷卻降溫（wēn），當需升溫（wēn）時，再停止吹風（fēng）加熱，以避免PVC過熱變質。 

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