改性塑料注（zhù）塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收（shōu）縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料（liào）成型過程中因為還存有結晶（jīng）化形起的體積變化，內應（yīng）力（lì）強（qiáng），凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性強等要素，所以與熱固性改性（xìng）塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，此外成型後的（de）收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率通常也都比（bǐ）熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型（xíng）時熔融料與型（xíng）腔表麵（miàn）觸碰外層立即冷卻產生低密度的固態外殼。因為改性塑料的導（dǎo）熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態（tài）層，所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影（yǐng）響料流方向，密度分布及收縮阻（zǔ）力（lì）大小等，因此塑（sù）件的特性對收縮大小、方向性影（yǐng）響比（bǐ）較大。

       （3）成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對結（jié）晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻（yún）性也相關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力（lì）及時間對收縮也影響比較大，壓力大、時間長的則收縮小（xiǎo）但方向（xiàng）性大。注（zhù）塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也可適（shì）當的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素也可適度改變塑件收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱（rè）塑性（xìng）改（gǎi）性塑（sù）料流動性大小，通常可從分子量大小、熔融指數、螺旋線（xiàn）流動長度、表現粘度及流動比（bǐ）（流（liú）程長度/塑件壁厚）等一（yī）係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分（fèn）子結構規整性差，熔融指（zhǐ）數（shù）高、螺流動長度（dù）長、表現粘度小，流動比大的則流（liú）動性就好，對相同品名的改（gǎi）性（xìng）塑（sù）料必須檢查其說明書判斷其流動性（xìng）能（néng）否適用於注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型要素而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的改（gǎi）性塑料也各有差異。

       ②壓力注（zhù）塑壓（yā）力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比（bǐ）較敏感，因此成型時須調節注塑壓力來控製流動性。

       ③模具結構（gòu）澆注係統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促進熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

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