改性塑料注塑（sù）工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成型的時候（hòu）容易造成內應力並（bìng）質脆易（yì）裂，塑件在外力的（de）作用下（xià）或在溶劑的作用下即產生開裂狀況（kuàng）。為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提（tí）升抗開裂性外，對原料（liào）應（yīng）注意幹燥，合理有效的選擇成（chéng）型條件，以降（jiàng）低內應力和增加抗裂性。並（bìng）應選擇合（hé）理有效的（de）塑件形（xíng）狀，不適宜設定嵌件（jiàn）等措施來盡量減少應力集（jí）中。模具設計時要（yào）增大脫模斜度，采用合理有效的（de）進料口及（jí）頂出機構，成（chéng）型時盡可能的調節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間，盡量（liàng）減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）升抗開裂性（xìng），清除（chú）內應力（lì）並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下經過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超出某（mǒu）值後（hòu），熔體表麵產生非常明顯橫向裂紋稱為熔（róng）體破裂，不利於塑件外觀及物性。故在采用（yòng）熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應當選用（yòng）塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高改性塑（sù）料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要（yào）避免冷卻（què）變形。熱傳導率（lǜ）低的改（gǎi）性塑料冷卻速度慢（如（rú）離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要（yào）加強模（mó）具（jù）冷卻效果。熱澆道模（mó）具適用於比熱低，熱傳（chuán）導率（lǜ）高的改性塑（sù）料。比熱大、熱傳導率低，熱變形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同（tóng）種類的改性塑（sù）料按其種類特性（xìng）及（jí）塑件形狀（zhuàng），要求必須保持適當（dāng）的冷卻速度。因此模具必須按成型（xíng）要求設定加熱和冷卻係統，以保持一（yī）定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高（gāo）時應予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當改（gǎi）性塑料餘熱不足（zú）以使模具保（bǎo）持一定溫（wēn）度時，則模具應該要設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流（liú）動性，改進填充條（tiáo）件或用以控製（zhì）塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提升結晶度（dù）等（děng）。對流動性好，成型麵積大、料溫（wēn）不勻的（de）則按塑件成型（xíng）狀況有時需加熱或冷卻交替（tì）使用或局部加熱與冷卻並用。因此模具應該設有相（xiàng）應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有（yǒu）不同添加劑，使其（qí）對水分（fèn）有不同的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘（zhān）附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量（liàng）務（wù）必控製在允許的範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或產生水解作（zuò）用，使（shǐ）樹脂起泡、流動性降低、外觀及（jí）力學性（xìng）能不良。因（yīn）此吸濕性改性塑料務必按要求選用適當的加熱方法及標（biāo）準規範進行預熱，在使用時避免再吸濕。

  本文出自廣東順德（dé）金康（kāng）業塑料有限公司，轉載請注明（míng）出處！更多糖心VLOG改性PVC塑料相關資訊請點擊：http://www.fxtec.com.cn/，熱線電話：400-660-1138！